葵花籽(油葵)榨油及精炼成套设备

一、葵花籽仁冷榨制油（低温压榨）流程

葵花籽油冷榨技术是在油料经调质后在较低的温度进入榨油机，我公司通过多年的工艺改良实现了葵花籽脱壳冷榨制油技术突破,相对于同行实现了大的降低了能源消耗，运行成本减低6%-11%。采用我公司工艺和技术生产的脱壳冷榨葵花籽油具有以下特点：

1、油品酸价较低，颜色浅，突破性的解决了热榨产生苯并芘等的问题，提高了油脂品质；

2、精确地温度和水分控制保证了冷榨油的纯原始特性，保留了葵花籽油的原始风味和色泽；

3、保留了油中维生素E；

4、经我公司后续的精炼脱蜡工序后的精制油可作为营养油；

5、产生葵花籽饼，葵花籽壳等副产物可以得到充分的利用。

二、葵花籽仁蒸炒压榨制油流程

葵花籽油蒸炒压榨技术通过蒸炒的方式提高进入榨机的葵花籽温度，我公司的蒸炒压榨工艺可用于酸价较高，品质较差及不适合使用冷榨工艺进行的加工葵花籽，是葵花籽冷榨技术的有效的工艺补充，使用我公司工艺生产的葵花籽油具有以下特点：

1、可大大增加葵花籽的出油率，降低饼中残油；

2、可明显增加油脂的风味；

3、不产生苯并芘等有害物质。

三、葵花籽预榨浸出工艺流程

预榨浸出工艺适合较大吨位（30T/D以上）项目采用，该工艺可得到两种品质不同的油品，葵花籽初榨（维生素E含量高，品质较高）和普通葵花籽油（浸出葵花籽油）。使用我公司设备生产产品具有以下特点：

1、可得到高品质的葵花籽初榨油，该油富含维生素E，营养价值较高，经过精制可作为营养食用油；

2、压榨后的葵花籽饼通过浸出工艺的葵花籽粕残油会降低到1%左右，精炼后作为食用油单独出售；

3、浸出后的葵花籽粕以其低残油的特点，便于后续绿原酸提取等葵花籽粕深加工。

压榨及浸出毛油通过精炼工艺可以降低油脂中的胶质含量，降低油脂酸价，除去部分金属离子糖类及其衍生物、蛋白质及其降解物、有机醇、色素等，可以有效延长油脂的保质期，防止油脂酸败，降低油脂的颜色，可有效扩大葵花油的应用市场。我公司可提供间歇精炼工艺、半连续精炼工艺、全连续精炼工艺等工艺

间歇精炼设备技术生产成本和生产效率优于同行类似产品，是中小型油脂加工企业的理想之选，我公司间歇精炼具有以下特点：

1、适合于小吨位（30吨以下）的毛油精炼

2、具有投资少，操作方便，占地面积较小

3、电费和设备维修费用较低，可根据生产需要随时调整生产批次和产量，并能根据各地区和季节用电紧张状况，达到适时避峰用电

4、精炼油品质高于同行

半连续精炼设备服务广大的中小型油厂，通过多年的研发改进的半连续精炼更加适用于中小吨位炼油（50吨/日以下）。设备具有以下优点：

1、配套设备简单、操作运行可靠

2、电耗低、精炼率优于间歇式及传统半连续工艺，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右

3、油品质量稳定和油种适应性强，可用于多种不同品种的油脂进行精炼。半

4、可以改善油厂的操作环境，增加油厂的经济效益

全连续精炼设备适用于可以一次至少安排三十天以上的满负荷连续生产周期的企业，我公司连续化精炼工艺具有以下特点：

1、设备，占地面积小，

2、油品质量好，成品油出油周期较短，

3、精炼得率高，辅料消耗少，可满足产品深加工的要求，

4、该工艺需连续作业，适合较大吨位（30吨/日以上），可连续生产的企业采用。